Một máy làm hộp là một thiết bị tiên tiến được thiết kế để chuyển đổi các tấm bìa cứng hoặc bìa sóng phẳng thành các hộp hoàn chỉnh. Sự chuyển đổi này đạt được thông qua một loạt các phần tích hợp, mỗi phần chịu trách nhiệm cho một bước cụ thể trong quy trình sản xuất. Các phần chính thường bao gồm: nạp, cắt, tạo nếp, gấp, dán và đẩy ra.
Đây là điểm khởi đầu của quy trình làm việc của máy. Phần nạp xử lý nguyên liệu thô đến—các tấm bìa cứng hoặc bìa sóng phẳng—và chuẩn bị chúng để xử lý. Nó thường bao gồm một giá đỡ nạp giấy hoặc một cơ chế nạp tấm tự động đảm bảo mỗi tấm được tách ra và đưa vào máy từng tấm một, duy trì một luồng sản xuất liên tục và hiệu quả.
Khi vật liệu được nạp, nó đi vào phần cắt. Phần này chịu trách nhiệm cắt bìa thành hình dạng và kích thước yêu cầu. Tùy thuộc vào độ phức tạp của thiết kế hộp, phần này có thể được trang bị dao, lưỡi dao hoặc hệ thống cắt khuôn. Các thao tác phổ biến ở đây bao gồm rọc, rãnh, và cắt cánh và cạnh để tạo thành cấu trúc hộp cơ bản.
Trong phần tạo nếp, máy tạo các đường gân dọc theo các đường được chỉ định để hướng dẫn quá trình gấp. Sử dụng bánh xe hoặc lưỡi dao tạo nếp, áp lực được tạo ra để tạo thành các đường gấp chính xác mà không làm ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của vật liệu. Việc tạo nếp này đảm bảo các nếp gấp sạch và hình dạng hộp nhất quán.
Các tấm đã được tạo nếp sau đó di chuyển vào phần gấp, nơi các thiết bị cơ học như con lăn, hướng dẫn hoặc ngón gấp uốn cong các tấm dọc theo các đường đã được tạo nếp. Giai đoạn này định hình tấm phẳng thành dạng hộp ba chiều.
Sau khi gấp, máy dán chất kết dính vào các khu vực cụ thể của hộp để liên kết các cánh và cố định cấu trúc. Phần này có thể sử dụng keo nóng chảy, keo nguội hoặc các loại chất kết dính khác, được chọn dựa trên vật liệu hộp và yêu cầu về độ bền.
Phần cuối cùng chịu trách nhiệm xả các hộp đã hoàn thành. Một băng tải hoặc cơ chế đẩy ra tự động vận chuyển các sản phẩm đã hoàn thành ra khỏi máy, sẵn sàng để đóng gói hoặc xử lý thêm.
